气动密闭阀日常维护要点

气动密闭阀作为工业管道系统中控制介质流通的关键设备，其稳定运行直接影响生产效率与安全性。日常维护需重点关注以下方面：

1、阀体与密封检查

- 每日观察阀体表面及法兰连接处是否有介质渗漏、锈蚀或变形，发现泄漏立即停机处理。

- 定期检查密封圈、阀座等密封件的磨损情况，若密封面出现划痕或老化（如橡胶件硬化），需及时更换。

- 阀门动作后，确认关闭/开启到位，避免因密封不严导致介质内漏。

2、气动执行机构维护

- 检查气源压力是否稳定（通常需保持0.4~0.6MPa），过滤器排水阀定期排污，防止水分进入气缸。

- 每月对气缸活塞杆涂抹硅基润滑脂，避免干摩擦导致密封件磨损。

- 通过听声音判断电磁阀换向是否正常，若动作延迟或异响，需清洁阀芯或更换线圈。

3、附件功能验证

- 定期测试限位开关、位置反馈器的灵敏度，确保信号传输准确。

- 手动操作应急手轮，确认切换机构灵活无卡涩。

- 检查气管接头紧固性，防止漏气导致阀门动作异常。

4、清洁与环境管理

- 每周清除气动密闭阀阀体表面及执行机构积尘，腐蚀性环境需增加防护罩或防腐涂层。

- 保持气源干燥洁净，压缩空气温度应低于环境温度10℃以上。

- 高温工况需检查阀杆填料函的耐温性能，防止高温炭化导致泄漏。

5、周期性维护计划

- 每季度对阀门进行全行程开关测试，记录动作时间及稳定性。

- 每半年拆卸检查阀芯导向部位磨损量，超标时需修复或更换。

- 年度大修时更换O型圈、膜片等易损件，校准阀门开度与信号反馈的对应关系。

注意事项：维护气动密闭阀前务必切断气源并排空管路压力，强腐蚀介质阀门需进行中和清洗；维护后需进行保压测试，确认无泄漏后再投入运行。建立维护台账，记录异常现象与处理措施，为预测性维护提供数据支持。通过规范化维护可延长阀门使用寿命30%以上，降低非计划停机风险。